مقاوم سازی قطعات به روش نیتروژن دهی برای نخستین با در اراک

به گزارش خبرگزاری صدا وسیما مرکز اراک ، مخترع این دستگاه گفت: نیتروژن دهی پلاسمایی در صنایع نفت و گاز ، هوا فضا و صنایع خودرو سازی کاربرد دارد وعمر قطعات صنعتی در معرض خوردگی را بین 2 تا 8 برابر افزایش می دهد .
دکتر رئوفی افزود: قطعات پس از عملیات فرز چهارمحوره ، آماده سازی و سوراخ کاری ، ماشین کاری و تراشکاری در دستگاه قرار می گیرند و توسط یونیزاسیون شدن پلاسما به صورت نور آبی بمنظور نفوذ نیتروژن به سطح قطعات ایجاد میشود.
وی گفت: این دستگاه قابلیت انجام عملیات بر روی قطعات به ارتفاع 1 متر و نیم با قطر 90 سانتی متر را دارد و تا ظرفیت 400 کیلوگرم در روز تولید دارد.
رئوفی خاطرنشان کرد : تولید ستگاه سخت سازی قطعات به روش نیتروژن دهی پلاسمایی ، تا پیش از این در انحصار کشورهای آمریکا، استرلیا ، انگلستان و اتریش بود.
مخترع این دستگاه گفت: هزینه ساخت این دستگاه 400 میلیون تومان و مشابه خارجی آن که در اتریش ساخته می شود 5 میلیارد تومان است.
وی افزود: اعواجاج کم قطعات ، کاهش زمان عملیات ، مصرف کم انرژی و گاز، عدم آلودگی محیط زیست و قابلیت تولید لایه نیتریده بدون لایه سفید از مزایای نیتروژن دهی پلاسمایی نسبت به سایر فرایندهای نیتروژن دهی است که توسط این دستگاه انجام می شود.
ساخت این دستگاه زمینه اشتغال 3 نفر به صورت مستقیم و 220 نفر به طور غیرمستقیم را فراهم کرده است.