صنعتگران و فناوران یک شرکت دانش بنیان ایرانی موفق شدند با بازدهی بیشتر آلیاژ و هندسه، غلتک‌هایی با ظرفیت بالا تولید کنند که نتیجه این محصول در مجله های معتبر بین‌المللی نیز ارائه شده است.
به گزارش خبرگزاری صدا وسیما، به نقل از مرکز اطلاع‌رسانی معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری، متخصصان یک شرکت دانش‌بنیان توانسته اند با بهینه‌سازی آلیاژ و هندسه غلتک، غلتک‌هایی با تناژ بالا تولید کنند که حاصل این کار در مجله های معتبر بین‌المللی نیز ارائه شده است.
به گفته فرهاد منفرد، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان، مجموعه ما تولیدکننده انواع غلتک و لوازم غلتک نورد در داخل کشور است، مجموعه‌های تولید نورد به دو دسته گرم و سرد تقسیم می‌شوند و راهبردی ترین کالایی که توسط آن برنامه نورد اجرا می‌شود، غلتک نورد است.»
وی ادامه داد: «غلتک‌های نورد معمولاً به دلیل ساختار پیچیده مکانیکی خود که قرار است در تنش‌های در لحظه مانند تنش‌های خمشی و پیچشی، حرارت بالا را تحمل کنند، فرآیند تولید پیچیده‌ای هم دارند.
وی گفت: فرایند تولید آن به این شکل است که از گدازه آهن در کنار کوره‌های ذوب می‌گذرند و بنابر آن درخواستی که خط نورد دارد، شرکت سازنده این شرکت تولید و به مرور ریخته‌گری آن را طراحی می‌کند.
وی افزود: نزدیک به ۱۸ نوع سرآلیاژ باید با یکدیگر یک کمپلکس را تشکیل دهند تا بتوانند ساختار مقاومی در برابر تخریب، خزش و خردایش در داخل این قفسه نورد ایجاد کنند. پس از این طراحی، طراحی قالب در داخل شرکت شکل می‌گیرد و تولید آن انجام می‌شود و ریخته‌گری غلتک به دو صورت سانتریفیوژ و استارتی انجام می‌شود. پس از آن پروسه عملیات حرارتی غلتک در چندین مرحله انجام می‌شود و در ادامه آن قسمت ماشین کاری با سایز مجموعه‌ای که سفارش غلتک را داده‌ٔاند، آن را ارائه می‌کند.»
منفرد تصریح کرد: «به علت پیچیدگی کار، صرفا دو کارخانه در کل کشور آن را تولید می‌کنند. از طرف دیگر، معمولاً در مجموعه‌های نورد، اپتیمایز کردن غلتک همیشه سر لوحه خود غتلک‌ساز بوده و مقالات متعددی در این زمینه در دنیا چاپ شده است.
وی گفت: ما در دو مجموعه نورد که هم ورق را تولید و ذوب آهن انجام می‌دهد، توانستیم با آلیاژ اپتیمایز شده و هندسه غلتک، تغییراتی را ایجاد کنیم که آن ممیزی شدن و تناژ غلتک افزایش پیدا کند. حاصل این کار نیز در ژورنال‌هایی مانند آی‌پد توسط شرکت ما به چاپ رسیده و چندین دوره از مقالات برتر بوده است. بعد از اپتیمایز شدن غلتک درخواست ممیزی کردیم و پس از ایجاد شرایط خاص، به دانش بنیان سطح یک رسیدیم.»
وی خاطرنشان کرد: «دستاورد عمده ما در مجموعه با توجه به مأموریتی که برای خود تعریف کردیم این است که از صنایع نورد در داخل کشور پشتیبانی انجام دهیم و چشم‌اندازی که داشته‌ایم و به آن رسیده‌ایم، پیشرفت در حوزه کار ما بوده است، اما مهمترین کاری که انجام می‌دهیم، فرهنگ سازمانی ماست. در واقع از همه چیز که بگذریم، نحوه مدیریت منابع انسانی در داخل مجموعه و سرمایه‌هایی که در پای کوره‌های ذوب با شور و اشتیاق بتوانند فعالیت کنند و نوع نگاه مدیریتی که در داخل مجموعه همه را مانند یک خانواده در کنار هم جمع کرده، مهمترین سرمایه است.»
منفرد تصریح کرد: دستاورد این شرکت که هر شخصی هم مسوول کنترل کیفیت و تولید، است، زیرا ما یک سری فرم در داخل مجموعه داریم که هر فردی ایده‌های خود در درون سازمان را از کوچکترین و پایین‌ترین سطح تا بالاترین سطح ارائه می‌کند.
وی افزود: ما توانسته‌ایم سامانه ام آی اس را به صورت دقیق در مجموعه اجرا کنیم، یعنی اطلاعات را از کف کارخانه با آن حلقه‌ای که در وسط ایجاد کرده‌ایم، به مدیریت می‌رسانیم و به همین وسیله از کارگر ساده پای کوره ذوب و یا ماشین کار، ایده‌های در خوری گرفته‌ایم و توانسته‌ایم تولید خود را اپتیمایز کنیم. از نظر شخص بنده بزرگترین افتخار ما در داخل مجموعه همین موضوع است.»
منفرد در خصوص حجم اشتغال‌زایی این شرکت نیز گفت: «۱۷۰ نفر به طور مستقیم و ۵۰۰ نفر به صورت غیرمستقیم در ارتباط با این شرکت مشغول به فعالیت هستند.»