پاتیل حمل سرباره فولاد به همت تلاشگران شرکت مهندسی و پویش ساخت مادر صنعت ایران ساخته و تحویل شرکت فولاد مبارکه اصفهان شد.
امیر ایرانپور افزود: نخستین پاتیل سرباره کنورتور ذوب آهن در این کارگاه در 31 فروردین به وزن 30 تن چدن مذاب با برند RST372A به همت تلاشگران این شرکت وهمکاری مدیریت های فولادسازی وکارگاه های ساخت وتولید ریخته گری شد.
وی، این واحد بزرگ صنعتی کشور را از قابلیت تولید انواع قطعات سنگین و فوق سنگین برای صنایع فولادسازی ، سیمان ، مس ونیروگاه ها برخوردار دانست وگفت: شرکت ذوب آهن اصفهان علاوه بر دستاوردهای صنعتی با قابلیت صرفه جویی اقتصادی برای این شرکت در مسیر رونق تولید و بهره گیری از توان نیروی داخلی در حرکت است.
مسوول کارگاه ریخته گری شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن هم گفت: پاتیل 12 مترمکعبی شرکت فولاد مبارکه به سفارش این شرکت در ذوب آهن ساخته شد و یکم بهمن پس از گذراندن آزمایش های لازم وتایید کارشناسان ساخت وبهره بردرای این شرکت از محل کارگاه ریخته گری شرکت پویش ساخت بارگیری و به فولاد مبارکه حمل وتحویل شد.
علی دشتستانی افزود: فرم گیری قالب و ریخته گری این پاتیل به مدت 20 روز و پس از ریخته گری با صرف حدود 800 نفر ساعت شامل مراحل تمیزکاری و عملیات حرارتی درکارگاه ریخته گری شرکت پویش محقق شد.
وی گفت: تغییر طرح ظاهری ، اصلاح محل ثقل برای بهبود در بهره برداری واستقرار پاتیل بر روی سرباره بر همچنین مقاومت پاتیل در برابر دفرمگی از ویژگی های این پاتیل است.
مسوول کارگاه ریخته گری شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن افزود: تاکنون 10 عدد پاتیل سرباره کنورتور و یک عدد پاتیل سرباره کوره بلند ذوب آهن دراین کارگاه از ابتدای امسال با موفقیت ساخته شده و دو عدد پاتیل سرباره هم در دست ساخت است.
ذ وب‌آهن اصفهان اولین و بزرگترین کارخانه تولیدکننده فولاد ساختمانی و ریل در ایران و بزرگترين توليد كننده محصولات طويل در خاورميانه است که با ظرفیت 3 میلیون و 600 هزارتن فولاد ، انواع مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی را تولید می‌کند.