نخستین ضخامت‌سنج گامای محصولات گرم فولادی کشور با تکیه بر دانش فنی متخصصان داخلی شرکت فولاد مبارکه اصفهان بومی‌سازی و وارد مدار شد
به گزارش خبرگزاری صداوسیما، مرکز اصفهان؛ کارشناس تعمیرات سیستم‌های اندازه‌گیری نورد گرم شرکت فولاد مبارکه اصفهان، تولید محصول مطابق با استانداردهای بین‌المللی و تأمین درخواست مشتری را نیازمند خطوط تولید مدرن و تجهیزات دقیق اندازه‌گیری دانست و گفت: به همین منظور در خطوط نورد گرم، دستگاه‌های ضخامت‌سنج با توجه به راهبردی بودن محصول از جایگاه ویژه‌ای برخوردار است.
حسن اصغری‌پور اندازه گیری دقیقه ضخامت ورق تولید شده در واحد نورد گرم را وظیفه این ضخامت سنج دانست و افزود: در خروجی نورد نهایی ضخامت‌سنج گاما ساخت شرکت توشیبای ژاپن نصب شده بود که بخش محاسبات این تجهیز به سبب استهلاک و آنالوگ بودن در سال 1391 از مدار بهره‌برداری خارج شده بود که با تهیه نقشه آن به روش مهندسی معکوس قطعات مورد نیاز از داخل تهیه و مونتاژ شد.
وی گفت: تبدیل سینگنال آنالوگ خروجی به دیجیتال و برطرف کردن مشکلات تقویت‌کنندۀ نوری با ولتاژ بالا و بهره گیری از روش اندازه گیری میزان تضعیف برای ضخامت‌سنجی ازجمله مراحل بومی سازی این دستگاه است.
کارشناس تعمیرات سیستم‌های اندازه‌گیری نورد گرم شرکت فولاد مبارکه اصفهان افزود: با بومی سازی ضخامت سنج گاما در داخل از خروج حدود 240 هزار یورو برای خرید هر تجهیز جلوگیری شد.
حسن اصغری پور افزود: این موفقیت با همکاری واحد تعمیرات سیستم‌های اندازه‌گیری نورد گرم، تعمیرگاه مرکزی، آزمایشگاه پرتوزا و الکترونیک حاصل شده است.
علی حاجیان‌نژاد، مدیر ناحیۀ نورد گرم این شرکت فولادی هم گفت: محدودیت‌های سال‌های گذشته نه‌تنها باعث توقف کار و تولید در فولاد مبارکه نشد، بلکه شرایطی فراهم کرد که کارکنان با اتکا به دانش فنی بومی بسیاری از تجهیزات را بومی‌سازی کنند و این ضخامت‌سنج با موفقیت کامل در مدار بهره‌برداری قرار گرفته است.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان تامین کننده بیش از نیمی از فولاد کشور است.
تاکنون 75 درصد فناوری صنعت فولاد کشور بومی سازی شده است.