با بومی سازی ماشین سرباره گیر در کارخانه ذوب آهن اصفهان صرفه جویی ۳۰میلیارد ریالی حاصل شد.
به گزارش خبرگزاری صداوسیما مرکز اصفهان؛ مدیر بخش فولادسازی کارخانه ذوب آهن با بیان اینکه یکی از شاخص های اساسی در تولید فولاد تمیزو کیفی به ویژه فولاد ریل داشتن سرباره مناسب بر روی سطح ذوب در پاتیل فولاد است گفت: متخصصان کارخانه ذوب آهن اقدام به طراحی، ساخت و نصب یک دستگاه ماشین سرباره گیری در کارگاه ریخته گری کردند که برای این کارخانه افزون بر 30میلیارد ریال صرفه جویی بهمراه داشت.
خسرو جوادی با اشاره به تولید شمش ریل ملی در بخش فولادسازی کارخانه ذوب آهن افزود: سرباره موجود در سطح ذوب در هنگام تخلیه از کنورتور دارای مقادیر زیادی اکسید آهن و اکسید منگنزاست که با ورود این دستگاه به مدار، این سرباره نامرغوب از پاتیل فولاد جدا شده و سرباره مصنوعی برای تولید فولادهای کیفی جاگیزین آن می شود.
وی گفت: حرکت های جلو و عقب بازو، چرخش با زاویه به سمت چپ و راست و حرکت عمودی بازو از مهمترین شاخصه های این دستاورد صنعتی در کارخانه ذوب آهن اصفهان است.