ساخت دیگ بخار فایرتیوپ در اراک

به گزارش خبرگزاری صداوسیما مرکز اراک ؛ بزرگترین دیگ بخار 55 تن بر ساعت تولید بخار به صورت فایر تیوپ در کارخانه ماشین سازی اراک برای اولین بار در کشور طراحی و ساخته شد .  

در میان ذرات فشرده بخار تست و صدای خشن آن ؛ اما لبخندهای کارگران تماشایی بود و گوش های گرفته با لبخند ؛ برای تست موفقیت آمیز یک تجهیز دیگر ساخته شده توسط خودشان.
 از ایستگاه حراست که عبور میکنی کارگاه اول نه ، سر در کارگاه دوم نام شهید نعیمی نقش بسته ، همان کارگاهی که بزرگترین دیگ بخار نه تنها ایران بلکه خاورمیانه در آن طی 6 ماه طراحی و ساخت و به مراحل پایانی رسید.

ماشین سازی اراک کارخانه مادر و کارخانه ساز است که بیشترین شهرتش تولید تجهیزات عظیم نیروگاهی ، انرژی و نفت و گاز است ؛ کارخانه ای که 2 ماه پس از بومی سازی ساخت جرثقیل غله بر با مشارکت شرکتی آلمانی ، این بار ابعاد بومی سازی بزرگترین دیگ بخار کشور را در خود جای داد و به گفته صفری مدیر عامل این کارخانه هدیه ای در سال حمایت از کالای ایرانی تولید و تقدیم صنایع زیردستی کشور نمود . 
دیگ‌ بخار که به انگلیسی بویلر خوانده می شود ؛ نقش تسریع کننده فرآینده های شیمیایی را در انواع صنایع به عهده دارد و نبود آن یعنی توقف حرکت چرخ صنعت .
این دیگ بزرگ به ارتفاع 9 و قطر هفت متر در بزرگترین کارگاه تولیدی ماشین سازی بومی شد.
صفری مدیر عامل اضافه کرد : دیگ بخار به دو صورت واترتیوپ و فایرتیوپ ساخته می شود که نقطه قوت تولید اخیر ماشین سازی ؛ تولید دیگ بخار "فایرتیوپ" 55 تن بر ساعت تولید بخار است .
 در نوع واترتیوپ حرارت از بیرون به داخل برای ایجاد بخار منتقل می شود که هزنیه های بیشتری لازم است و در نوع فایرتیوپ حرارت از داخل برای ایجاد بخار به دیگ منتقل می شود که تولید آن صرفه اقتصادی بالا و مشکلات کمتری دارد.
وی  افزود : ساخت دیگ بخار در این کارخانه سالهاست بر اساس استانداردهای جهانی انجام می شود و همین امسال 2 دیگ بخار 24 تن بر ساعت تولید بخار به ازبکستان صادر شد اما تولید دیگ بخار به این اندازه و به صورت فایرتیوپ برای اولین بار صورت می گیرد.
تکنولوژی ساخت دیگ بخار قبل از انقلاب از کشور انگلستان وارد کارخانه شد که با پیروزی انقلاب اسلامی بومی سازی دیگ در اندازه های مختلف آغاز و اکنون بدون نیاز به کشوری دیگری دیگ بخار در بزرگترین اندازه طراحی و ساخته می شود.
دیگ بخارهای ساخته شده ماشین سازی اراک اکنون در بنگلادش ، سودان ، عربستان ، آذربایجان ، سوریه ، بلاروس ، افعانستان ، کویت ، امارات ، عمان ، عراق ، ترکیه و ترکمنستان در چرخه تولید قرار گرفتند و صنایع کمتر شهری در کشور است که رنگ دیگ بخارهای اراک را به خود ندیده باشد ؛ فرصتی که می تواند تکرار شود.
در کشور دیگ بخار ساز وجود دارد اما ماشین سازی بزرگترین تولید کننده و دارای استانداردهای جهانی است.
به دلیل داشتن مشتری و خریدار در کارخانه تولید دیگ بخار برنامه اصلی و همیشگی این کارخانه در طول سال است ؛ سری که به انبار این کارخانه بزنی دیگ بخار در اندازه های زیر 55 تن بر ساعت به چشم می خورد و با خواست خریدار هر تعداد دیگ بخار نیاز باشد قابل تامین است ویژگی ای که کمتر کارخانه ای دارد.
زاهدی مدیر طراحی با بیان اینکه تولید جدید دست کم هفت مزیت نسبت به واترتیوپ دارد می گوید : قیمت پایین تا نصف ، نصب و بهره برداری و کنترل آسان ، تعمیرات کم هزینه و با حداقل زمان و حساسیت نداشتن به کیفیت آب ورودی به دیگ از جمله مزیت های این دیگ بخار است .
 به گفته زاهدی صنایع قند ، کاغذ ، لاستیک ، نیروگاههای برق ، پالایشگاه و پتروشیمی ، صنایع غذایی و شوینده پذیرای دیگ بخار 55 تن بر ساعت هستند.
طالبی مدیر تولید کارخانه گفت : برای ساخت این دیگ تجهیزات تولیدی توسط صنعتگران کارخانه بدون نیاز به عنصر خارجی به روز رسانی شد که نه تنها نقطه قوتی در این زمینه است بلکه آمادگی برای تولید انبوه و رفع نیاز کشور به دیگ بخار 55 تن بر ساعت فراهم شد.
برای تولید دیگ بخار بزرگ 12 مرحله از قطعه زنی تا تولید در کارخانه طی می شود .
 زیاری مدیر کارگاههای تولید کارخانه گفت : با پیوستن دیگ بزرگ اکنون در ماشین سازی ماهانه به طور متوسط توان ساخت 15دیگ بخار وجود دارد که اشتغال 150صنعتگر تامین می شود.
هزینه خرید یک دیگ بخار خارجی به طور میانگین پنج میلیون دلار است که تولید در این کارخانه نصف هزینه خرید خارجی است .
 صفری مدیر عامل کارخانه از طرح های دیگر این مادر صنعت در زمینه تولید زباله سور صنعتی و آب شیرین کن در آینده ای نزدیک خبر داد.
شرکت ماشین سازی اراک(سهامی عام) به منظور پشتیبانی از صنایع بنیادین و برآورده کردن نیازهای صنعتی کشور ، در سال 1346 در زمینی به مساحت 134هکتار در شهر اراک تاسیس و در سال 1350به عنوان نخستین صنعت سنگین کشور به بهره برداری رسید.
این شرکت در حوزه ساخت تجهیزات نفتی ، مخازن بزرگ ، سازه های فلزی ، بویلرهای حرارتی ، گلوله های سنگین فلزی ، انواع پل ، دکل ها و تولید شیرهای تخصصی فعالیت دارد.